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介紹玻璃鋼模具的制造方法
TAGS: 玻璃鋼
發表時間：2019-02-13 10:32
為了能制作出高質量的模具以及鑒于現在國內制作模具的技術水平和質量，現對制作模具的進程做如下論述，供我們參考。
一、制作模具的條件
1、環境條件
溫度：在制作陽模和陰模的全進程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，抱負的濕度范圍為40~60，若制作模具時相對濕度超過65，應等待至適宜的出產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該穩重。
2、潔凈的車間
在一個骯臟環境中是不能制作出高質量的模具，陰、陽模的制作區應高度清潔，有必要比制品出產區有更高的保護辦理標準，所以，在模具制作伊始，就應提前作好模具制作區的除塵與清潔作業。
3、潔凈的壓縮空氣
純潔、干燥的氣源供給是制作高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少數的水或油，則模具膠衣外表就會呈現許多針孔和麻點，為此要付出許多的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需求安頓在杰出的環境中，并為其配備有用的空氣干燥器和油水分離器。
4、原輔資料的選用
選用優質的原輔資料，是制作高品質模具的重要條件。用于制作模具的原輔資料本錢對于總本錢來說只占很小的百分比，不能試圖節約而運用產品樹脂或已過貯存期的資料和殘次資料。
5、制定合理的制模時刻表
安排適合的制模時刻表是制作好模具的因素之一。不管是選用傳統的鋪層辦法，仍是選用新的低縮短系統，所需求的時刻均由這些原輔資料的化學特性決議的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量發生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作進程是模具制作中至關重要的一步，乃至能夠想象模具膠衣就是整個模具，一切的后鋪層及結構骨架都是為模具外表膠衣層效勞的。
模具膠衣比一般產品膠衣需求更高的運用和固化條件。高質量的模具外表要求十分精密的模具膠衣操作及混合進程。
1、設備
選用噴發設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環節。適合的噴發壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們現在運用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，確保了精確的份額，但噴槍噴出的扇形混合物的散布發生一十分細的霧化作用，噴涂的速度比泵送系統慢，其作業時刻受到質料凝膠時刻的約束。
2、模具膠衣的查驗
模具膠衣的貯存期是要求十分嚴厲的指標，依照膠衣供應商的主張是十分重要的，大多數情況下，出產者能夠確保膠衣從包裝到一特定時刻的運用質量。因而，出產者與查看者應經常查驗每桶膠衣的出產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有用的運用期內。
⑴ 混合
在運用前用一氣動拌和器徹底拌和每一桶模具膠衣，并確保桶里一切的資料都得到徹底的混合，然后，答應膠衣逗留幾分鐘以恢復到它本身的黏度，再進行運用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適合溫度。
⑶ 凝膠時刻
每桶模具膠衣的凝膠時刻、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠后，質檢部分有必要核實凝膠時刻，即
A、樣品應到達標準的測驗溫度25℃;
B、參加指定數量的固化劑并混和均勻;
C、記載下從固化到參加到凝膠的時刻。
⑷ 粘度
需求用BROOKFIELD粘度計測驗膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇適宜的轉子置于樣品中;
b、粘度計以低速和高速旋轉;
c、記載讀數并轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具資料的質檢是十分重要的，往往出產者都把這一重要過程疏忽了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具整理潔凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層潔凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌 R333號)，選用回旋法均勻的涂在模具外表上，稍待3~5分鐘，用潔凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面作用，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀雜亂的當地上完脫模蠟之后，主張涂一遍多次脫模劑。
⑵A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑(例如丙酮)清洗，務必將外表之雜質、蠟垢等清洗潔凈，并至干燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以潔凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 沒有干固前，用干布均勻涂覆至外表遍地。
D、初次運用本品，須重復4—5次，每距離約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續涂覆，最終一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上運用。
E、一次運用時，膠衣或許難以涂覆，這是脫模作用太好的緣故，可涂少數脫模蠟，今后不用運用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可到達節約本錢和確保品質的意圖。
4、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘(劑)后，就進行膠衣噴涂。主張模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂進程分兩次完結，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需求嚴厲控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具外表許多當地精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴涂辦法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最終一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時刻為90分鐘。
三、模具鋪層
膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，外表不粘手的情況下，進行鋪層。我們現在根本上選用傳統的多過程鋪層辦法。
1、質料：
A、模具樹脂
模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低縮短率，我們根本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。
B、玻纖增強資料
短切氈是十分好的模具增強資料，它能夠最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維織造類產品，短切氈的優點更為突出。
C、質量查驗
為了確保模具樹脂到達運用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包括：資料貯存期，對每一批進行混合測驗以及測驗凝膠時刻和黏度。
2、首層
模具積層是從糊制首層開端的。首層的質量要求是十分高的，要避免一切模具完結后的再修理或對膠衣造成破壞的或許性。根據模具形狀的雜亂程度，糊制首層時纖維選用30克米2外表氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時有必要用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保一切氣泡已趕凈，并確保合理的樹脂與纖維份額。當首層固化后，要對鋪層做仔細全面的查看，包括一切的拐角、曲面以及其他或許發生問題的當地。如發現氣泡等缺點，有必要小心的將氣泡去掉，并從頭修補好創面。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具確保15mm左右。出產者有必要嚴厲執行積層工藝及時刻表。
4、巴氏硬度
制定鋪層方案的一個好辦法，就是調查鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度到達徹底固化硬度的80%~90%時，就能夠進行下一鋪層。當選用巴氏硬度儀丈量鋪層硬度時，要注意需記載多個讀數并算出均勻值，并以此作為硬度值。這種辦法消除了由于固化時刻差異而發生的數據誤差，用這種辦法鋪層通常要比依據鋪層時刻方案表要快。
四、模具外結構
當模具鋪層結束后，下一步作業就是制作模具的外部加強結構。加強結構的意圖是：使外部力氣均勻傳遞到模具外表，阻止了模具的外表變形。
模具膠衣發生裂紋的最根本原因是模具的變形，正因為如此，規劃一剛性模具結構將會大大的阻止膠衣的干裂。
無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的當地，假如結構骨架直接與模面聯合，不同的熱傳導將引起模具外表印痕。別的，在結構層與外表之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣資料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好運用玻纖，但不要用織造布以防印痕。
五、脫模
當框架結構徹底固化，模具就能夠脫模。第一步將模具邊際切割整齊，然后用多個脫模楔均布刺進陰、陽模之間，均勻用力(不要獨自用力以防損壞模具)，并用橡皮錘擊打各個應力集中部位(注意不要用鐵器擊打)，最終徹底脫模。
六、模具處理
脫模后，仔細查看模具每一個部位，任何外表的缺點都應注意到并標記出來。在抱負狀態下，模具不需求打磨外表，只將模具外表拋光即可，一般制作出的模具無法到達抱負狀態，那只好按照傳統的辦法對模具進行打磨處理。
七、結束語
因而，高質量模具的制作與嚴厲的模具制作程序及嚴厲的出產辦理是分不開的。
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