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介紹玻璃鋼模具的制造方法
TAGS: 玻璃鋼
發表時間：2019-03-14 17:00
為了能制作出高質量的模具以及鑒于現在國內制作模具的技術水平和質量，現對制作模具的進程做如下闡述，供大家參閱。
一、制作模具的條件
1、環境條件
溫度：在制作陽模和陰模的全進程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，抱負的濕度范圍為40~60，若制作模具時相對濕度超過65，應等候至合適的出產條件再施工，特別南方及沿海地區，濕度比較大，更應該穩重。
2、潔凈的車間
在一個齷齪環境中是不能制作出高質量的模具，陰、陽模的制作區應高度清潔，有必要比制品出產區有更高的保護管理標準，所以，在模具制作伊始，就應提早作好模具制作區的除塵與清潔作業。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、枯燥的氣源供給是制作高質量模具的另一要素。若風管中空氣帶有少數的水或油，則模具膠衣外表就會出現很多針孔和麻點，為此要付出很多的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將遭到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，并為其配備有效的空氣枯燥器和油水分離器。
4、原輔資料的選用
選用優質的原輔資料，是制作高質量模具的重要條件。用于制作模具的原輔資料本錢關于總本錢來說只占很小的百分比，不能試圖節省而運用產品樹脂或已過貯存期的資料和劣質資料。
5、擬定合理的制模時刻表
安排適合的制模時刻表是制作好模具的要素之一。不管是選用傳統的鋪層辦法，仍是選用新的低收縮體系，所需求的時刻均由這些原輔資料的化學特性決議的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量發生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作進程是模具制作中至關重要的一步，甚至能夠幻想模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具外表膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的運用和固化條件。高質量的模具外表要求十分精細的模具膠衣操作及混合進程。
1、設備
選用噴發設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環節。適合的噴發壓力對防止多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
咱們現在運用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑經過手動混合，確保了精確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布發生一十分細的霧化作用，噴涂的速度比泵送體系慢，其作業時刻遭到質料凝膠時刻的限制。
2、模具膠衣的查驗
模具膠衣的貯存期是要求十分嚴厲的目標，依照膠衣供貨商的主張是十分重要的，大多數情況下，出產者能夠確保膠衣從包裝到一特定時刻的運用質量。因而，出產者與查看者應常常查驗每桶膠衣的出產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的運用期內。
⑴ 混合
在運用前用一氣動拌和器徹底拌和每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的資料都得到徹底的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以康復到它本身的黏度，再進行運用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適合溫度。
⑶ 凝膠時刻
每桶模具膠衣的凝膠時刻、供貨商都有明確規定。模具膠衣進廠后，質檢部分有必要核實凝膠時刻，即
A、樣品應到達標準的測試溫度25℃;
B、參加指定數量的固化劑并混和均勻;
C、記載下從固化到參加到凝膠的時刻。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、挑選合適的轉子置于樣品中;
b、粘度計以低速和高速旋轉;
c、記載讀數并轉化為粘度目標。
在工廠內進行模具資料的質檢是十分重要的，往往出產者都把這一重要過程疏忽了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理潔凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層潔凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌 R333號)，選用回旋法均勻的涂在模具外表上，稍待3~5分鐘，用潔凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面作用，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的當地上完脫模蠟之后，主張涂一遍屢次脫模劑。
⑵A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑(例如丙酮)清洗，務必將外表之雜質、蠟垢等清洗潔凈，并至枯燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以潔凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 沒有干固前，用干布均勻涂覆至外表各處。
D、運用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續涂覆，一層涂覆后須用干布將模具擦拭亮光，并靜置一小時以上運用。
E、一次運用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模作用太好的原因，可涂少數脫模蠟，今后不必運用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可到達節省本錢和確保質量的意圖。
4、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘(劑)后，就進行膠衣噴涂。主張模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂進程分兩次完結，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴厲控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具外表很多當地精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴涂辦法如下：
⑴ 噴一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按一遍的方向噴一遍膠衣，這樣一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為防止龜裂或起皺，應在一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時刻為90分鐘。
三、模具鋪層
膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，外表不粘手的情況下，進行鋪層。咱們現在根本上選用傳統的多過程鋪層辦法。
1、質料：
A、模具樹脂
模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，咱們根本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。
B、玻纖增強資料
短切氈是十分好的模具增強資料，它能夠大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產品，短切氈的優點更為杰出。
C、質量查驗
為了確保模具樹脂到達運用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包含：資料貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時刻和黏度。
2、一層
模具積層是從糊制一層開端的。一層的質量要求是十分高的，要防止全部模具完結后的再修補或對膠衣形成損壞的可能性。依據模具形狀的復雜程度，糊制一層時纖維選用30克米2外表氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時有必要用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并確保合理的樹脂與纖維比例。當一層固化后，要對鋪層做認真全面的查看，包含所有的拐角、曲面以及其他可能發生問題的當地。如發現氣泡等缺點，有必要當心的將氣泡去掉，并從頭修補好創面。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具確保15mm左右。出產者有必要嚴厲執行積層工藝及時刻表。
4、巴氏硬度
擬定鋪層方案的一個好辦法，就是調查鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度到達徹底固化硬度的80%~90%時，就能夠進行下一鋪層。當選用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要留意需記載多個讀數并算出平均值，并以此作為硬度值。這種辦法消除了因為固化時刻差異而發生的數據誤差，用這種辦法鋪層通常要比依據鋪層時刻方案表要快。
四、模具外結構
當模具鋪層完畢后，下一步作業就是制作模具的外部加強結構。加強結構的意圖是：使外部力量平均傳遞到模具外表，阻撓了模具的外表變形。
模具膠衣發生裂紋的根本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會大大的阻撓膠衣的干裂。
不管鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的當地，如果結構骨架直接與模面聯結，不同的熱傳導將引起模具外表印痕。另外，在結構層與外表之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣資料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結好運用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
五、脫模
當框架結構徹底固化，模具就能夠脫模。一步將模具邊緣切開規整，然后用多個脫模楔均布刺進陰、陽模之間，均勻用力(不要獨自用力以防損壞模具)，并用橡皮錘敲打各個應力會集部位(留意不要用鐵器敲打)，徹底脫模。
六、模具處理
脫模后，仔細查看模具每一個部位，任何外表的缺點都應留意到并標記出來。在抱負狀況下，模具不需要打磨外表，只將模具外表拋光即可，一般制作出的模具無法到達抱負狀況，那只好依照傳統的辦法對模具進行打磨處理。
七、結束語
因而，高質量模具的制作與嚴厲的模具制作程序及嚴厲的出產管理是分不開的。
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